R.F.Q.
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Domande frequenti
Trova risposte rapide alle domande più comuni sulla gestione delle richieste di preventivo, formati di file accettati e tempi di lavorazione per particolari torniti e fresati di alta precisione.
Quali materiali potete lavorare?
Lavoriamo un'ampia gamma di materiali metallici e leghe speciali ad alte prestazioni. La nostra competenza include acciai legati e da bonifica, acciai inossidabili (austenitici, martensitici e duplex), ottone, alluminio, titanio e leghe complesse (come Inconel e Nichel-Cromo). Grazie al co-design, supportiamo il cliente nella scelta della materia prima più idonea in base alle sollecitazioni meccaniche e all'applicazione finale.
Qual è il lotto minimo di produzione (MOQ)?
Ci strutturiamo per gestire sia lotti di sviluppo/campionature nella fase di industrializzazione, sia produzioni in serie su larga scala (da alcune migliaia a centinaia di migliaia di pezzi/anno). Valutiamo la fattibilità del lotto minimo in base alla complessità del componente, al tipo di lavorazione richiesta e al materiale.
Quali sono le vostre dimensioni e tolleranze di lavorazione?
Siamo specializzati in componenti torniti con diametri da pochi millimetri fino alle dimensioni medie da barra e da ripresa. Grazie a macchine CNC plurimandrino, stazioni di rettifica e lappatura SUNNEN, garantiamo tolleranze fino a 2 micron e capacità di micro-foratura da 0,27 mm a 0,40 mm per le applicazioni più critiche.
Fornite il pezzo finito di trattamenti e lavorazioni complementari?
Sì, offriamo un servizio completo di subfornitura "chiavi in mano". Oltre alla tornitura, gestiamo internamente e tramite una rete qualificata di partner certificati le fasi di fresatura, rettifica, lappatura, trattamenti termici (es. cementazione, tempra) e trattamenti superficiali (es. anodizzazione, zincatura, nichelatura).
Quali standard di pulizia (cleanliness) potete garantire sui componenti?
I nostri processi integrano sistemi di lavaggio ad ultrasuoni e a solvente di ultima generazione. Siamo strutturati per soddisfare i più severi standard di contaminazione residua richiesti dai settori Automotive, Idraulica ed Aerospace, in conformità alle normative VDA 19 / ISO 16232.
Quali certificazioni di qualità possiede Gervasoni?
Il nostro sistema di gestione per la qualità è certificato secondo gli standard ISO 9001 e EN 9100:2018 (equivalente ad AS9100D) per il settore Aerospace, Spazio e Difesa. Applichiamo inoltre i rigorosi principi metodologici della filiera Automotive per garantire la piena tracciabilità e la gestione del rischio (Risk Management).
Come viene gestito il controllo qualità durante la produzione?
Utilizziamo il controllo statistico di processo SPC in tempo reale lungo le linee produttive per intercettare e correggere ogni minima deriva prima che si generi una non conformità. Il lotto finale viene validato e certificato presso la nostra Sala Metrologica a temperatura controllata tramite macchine di misura CMM e profilometri ad alta precisione.
Offrite soluzioni di stoccaggio e gestione della scorta?
Sì. Per garantire la continuità operativa dei nostri clienti e ottimizzare la gestione dei loro magazzini, offriamo modalità logistiche avanzate come Consignment Stock, KANBAN, Safety Stock dedicato e consegne Just-in-Time (JIT).